, 托棉板厚2 mm,梳棉板隔距 0.5~0.7mm；梳棉板隔距 0.45~0.6mm。 只用一塊分梳板 采用由活動閥門、除塵刀 和吸塵管組成的新排雜系 統(tǒng),落雜經(jīng)由除塵刀和閥 門形成的落雜口進入吸塵 管后由氣流帶走,含雜低 時,或加工化纖時閥門角 度調(diào)小,降低落棉率。

梳棉棉結(jié)的直徑和數(shù)量會直接影響成紗棉結(jié)數(shù)量以及紗疵,特別是A1、A2紗疵的數(shù)量,而生條短絨率會直接影響成紗強力、小強力、毛羽指數(shù)H以及織造整經(jīng)斷頭。清梳不僅要控制傳統(tǒng)意義上AFIS棉結(jié)及短絨率,還要考慮纖維的

立達 C60 梳棉機主要隔距參數(shù)設計思想的分 析 孫鵬子 1 張長青 2 曹繼鵬 1 （1、遼東學院；2、鄭州朝歌紡紗有限公司） 摘要：以立達 C60 高產(chǎn)梳棉機紡棉時主要隔距參數(shù)選擇的范圍為依據(jù),分析了立達 C60 梳棉機確定主要隔距參數(shù)的基本理念, 對紡機廠設計新型梳棉機、 棉紡廠正確理解及確定 …

內(nèi)容提要：2002-2003年,德國特呂茨勒公司分別在英國及中國國際紡織機械展覽會上展出了新型梳棉機TC-03,TC-03梳棉機首先提高了夕林高度,增加了梳理弧長度,增加了梳棉機的梳理面積,是當代梳棉機的重要改進,提高了

高產(chǎn)梳棉機是20世紀后期發(fā)展起來的,不論梳理技術(shù)、自動監(jiān)控技術(shù)、在線檢測技術(shù)、負壓吸塵技術(shù)以及安全生產(chǎn)技術(shù)都有了很大的發(fā)展,車速日益增高,產(chǎn)量一再增,尤其是產(chǎn)品質(zhì)量有了明顯的進步,生條結(jié)雜少,重量不勻率低,為紡好紗織也布奠定了堅實的基礎。

JWF1207 梳棉機安裝檢查表 車號： 序號 1 裝配工藝技術(shù)特性 錫林端面絨氈高出錫林端面 機架頂面水平： 橫向雙面水平度 縱向水平度 橫向單面水平度 錫林四角等距差 左右圓墻板軸承等高差 錫林端面與圓墻板端面（曲軌、 前后弓板）間隙 道夫四角等距差 錫林與道夫隔距為 道夫端面與墻板隔距為 道 ...

紡織機械的連續(xù)性是服從工藝流程的。例如：紡制20.8～27.8號棉紗,從棉花到細紗的總牽伸倍數(shù)為13900～19000倍。 工藝過程需要經(jīng)過清棉、梳棉、并條、粗紗、細紗等工序,因此必須將牽伸分配于各工序的相應設備去完成。 又如樹脂加工過程（見防皺整理）,織物先在浸軋機中浸漬樹脂,然后在 …

本發(fā)明新型的全固定蓋板梳棉機,涉及紡織領域；特別涉及梳棉機的紡織技術(shù)領域；尤其涉及梳棉機的制造；具體涉及全固定蓋板梳棉機。背景技術(shù)隨著梳棉機產(chǎn)量的不斷提高,必須進一步加強梳棉機的分梳和除雜能力,以滿足更高的紡紗質(zhì)量要求。目前,在梳棉機上加裝前棉網(wǎng)清潔器已經(jīng)成為 ...

為了拓展渦流紡紗的品種范圍,提高成紗質(zhì)量,對不同混紡比的粘膠棉渦流紗進行了試紡,紡制紗號有18.2 tex、14.6 tex。介紹了渦流紡紗的特點,紡紗各工序采取的工藝技術(shù)措施,并進行了渦流紡 …

4、刺輥與給棉板的隔距：隔距越小,纖維越易被齒針抓取,梳理效果越好。實驗結(jié)果見表： 隔距（mm） 0.23 0.305 棉束百分率（%） 8.96 10.14 短絨百分率（%） 24.42 23.35 此隔距為0.18-0.305mm。 三、刺輥部分的氣流與除雜作用 （一）刺輥部分的氣流

FZT93033-2004 梳棉機.pdf Jak91 上傳于 17:15 | (0人評價) | 0 次下載 | 總 6 頁 | 舉報 加入VIP 獲取下載特權(quán) ...

介紹了梳棉工序以及梳棉機主要硬件及工作過程。梳棉工序作為棉紡工藝的一個重要環(huán)節(jié),工藝參數(shù)的及時調(diào)整及監(jiān)控尤為重要,采用人機界面方式對話操作簡易,工藝參數(shù)由顯示屏即可操作,并能時時顯示機臺運作狀態(tài)及運轉(zhuǎn)速度。

梳棉機的傳動和工藝計算,（4）大壓輥～軋輥A與e4的關系見表3-5-5。表3-5-5帶輪A與e4的關系A161718E41.0371.1661.234（5）小壓輥～大壓輥帶輪A、B與e5的

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試驗表明,梳棉機吸風管堵塞時,AFIS棉結(jié)會比正常情況下增長2倍以上,因而要確保適宜的梳棉機濾塵風量和吸風系統(tǒng)的通暢。 2.4 梳棉針布的管理

梳棉機的工作原理是將前道工序送來的棉(纖維)卷或由棉箱供給的油棉(化纖)層進行開松分梳和除雜,使所有呈卷曲塊狀的棉圈成為基本伸直的單纖維狀,并在此過程中,除掉清花工序下來的破籽、雜質(zhì)和短絨,然后集成一定規(guī)格棉條、儲存于棉筒內(nèi),供并條工序使用。