論設(shè)備管理中的預(yù)知維修及設(shè)備零故障 陶積政 (中國鋁業(yè)青海分公司炭素廠,青海 大通 810108) 摘 要：介紹中國鋁業(yè)青海分公司設(shè)備管理的發(fā)展歷程,通過對設(shè)備關(guān)鍵部位的點檢,及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備已存在的問題或即將發(fā)生的隱患；同時加強對設(shè)備操作人員和維修人員的培訓(xùn),提高設(shè)備的點檢、巡檢 ...

TPM（TotalProductiveMaintenance）是全員生產(chǎn)保全的簡稱,所謂全員生產(chǎn)保全,是全體員工通過對環(huán)境和設(shè)備的保全方法,在各個環(huán)節(jié)持續(xù)不斷的進行改善,終達成生產(chǎn)系統(tǒng)的創(chuàng)新飛躍,同時通過標(biāo)準(zhǔn)化活動,將取得的成果持久

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對零故障概念的理解應(yīng)把握以下幾條:(1)零故障并非設(shè)備真的不發(fā)生故障,而是全力杜絕故障的發(fā)生,維持穩(wěn)定的生產(chǎn)和經(jīng)營秩序。實現(xiàn)設(shè)備零故障管理,必須建立新的設(shè)備管理理念和新的心智模式,重要 …

TPM的目標(biāo)是：提高設(shè)備綜合效率。英文Total Productive Maintenance的縮略語,中文譯名叫全員生產(chǎn)維護,又譯為全員生產(chǎn)保全。是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo),以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過程,全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維 來 修管理體系。 其具 源 體含義有下面4個方面：

五、設(shè)備零故障管理實戰(zhàn)技巧與案例分析 1.防錯法 (Poka Yoke)的應(yīng)用 2.推行設(shè)備零故障活動的五個對策 3.設(shè)備管理中的零故障理念 4.設(shè)備故障的本質(zhì)與連鎖 5.設(shè)備故障的產(chǎn)生原因及一般規(guī)律

3）要從"設(shè)備一定會發(fā)生故障"轉(zhuǎn)變成"不使設(shè)備發(fā)生 故障" 和"故障可以達到零"的新觀念。 向零故障的目標(biāo)前進 2、劣化原因分析 1）劣化原因的結(jié)構(gòu)：劣化原因可能是單一因素、多因素或復(fù)合因素 。

摘要:介紹了設(shè)備零故障的概念,從設(shè)備壽命周期的先天性、使用性故障和人為因素的角度分析了設(shè)備故障發(fā)生的原因;提出實現(xiàn)設(shè)備零故障管理必須建立新的設(shè)備管理理念和新的模式的觀點,從減少設(shè)備缺陷、實行標(biāo)準(zhǔn)化管理、重視零故障管理工作、推行TPM和RCM、建立激勵機..

《設(shè)備點檢預(yù)防性維修及零故障 管理》 一、設(shè)備點檢-設(shè)備預(yù)防性維修保養(yǎng)的基礎(chǔ) 1.現(xiàn)代設(shè)備點檢管理體系的建設(shè) ... 11.終 用意是標(biāo)準(zhǔn)化 【專家介紹】黃老師 研究員級工程師,設(shè)備維修管理工程師、長期工作于央企集團、市屬企業(yè)集團技術(shù) ...

設(shè)備維修,設(shè)備維修是指為保持、恢復(fù)以及提升設(shè)備技術(shù)狀態(tài)進行的技術(shù)活動。其中包括保持設(shè)備良好技術(shù)狀態(tài)的維護、設(shè)備劣化或發(fā)生故障后恢復(fù)其功能而進行的修理以及提升設(shè)備技術(shù)狀態(tài)進行的技術(shù)活動。設(shè)備維修的基本內(nèi)容包括:設(shè)備維護保養(yǎng)、設(shè)備檢查檢測和設(shè)備修理(包括故障修理和主動修理)。

TPM管理,即"全員生產(chǎn)維修",70年代起源于日本,是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式,其主要點在"生產(chǎn)維修"及"全員參與"上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動,使設(shè)備性能達到。MBA及EMBA等現(xiàn)代管理教育均對TPM管理方法有所介紹。

整個曲線象一個盆子,故稱為澡盆曲線。此曲線將設(shè)備故障率的表現(xiàn)劃分為三個時期： Ⅰ期,一般稱之為初期故障期,這時故障的原因主要由于設(shè)計、制造不良,保管、運輸不慎。所以, 設(shè)備在運轉(zhuǎn)初期故障較高,經(jīng)過運轉(zhuǎn)、跑合、調(diào)整、維修,故障率將 逐步下降并趨于穩(wěn)定。

總論 ：現(xiàn)代設(shè)備管理的發(fā)展與互聯(lián)網(wǎng)+ 1.現(xiàn)代設(shè)備管理的發(fā)展與新模式 2.建立設(shè)備管理信息系統(tǒng)的主要技術(shù)和實現(xiàn) 3.以點檢和故障分析為核心的設(shè)備故障預(yù)警體系的建立 4.設(shè)備管理的領(lǐng)域：LCC的成本 5.設(shè)備故障及設(shè)備管理 6.故障為 "0"的基本思考方向 7.把潛在的

一、開展的目的和原因 設(shè)備故障是阻礙正常生產(chǎn)主要原因之一,主要有以下兩種： (一)、功能停止性故障：往往是突發(fā)性故障,其原因易于查明,原因和結(jié)果之間的關(guān)系比較明顯,因而也比較易于制定對策。與此相反,在慢性情

設(shè)備總合效率=時間稼動率x性能稼動率x良品率6、五感點檢 (運用人的五種感覺,盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常) 視覺 觸覺 嗅覺 ... 老師總結(jié)說：只有走進現(xiàn)場畫出設(shè)備的原理圖,才能讓你更加了解你的設(shè)備,才能更愛你的設(shè)備。讓自己的設(shè)備零故障,延長 ...

實現(xiàn)設(shè)備零故障的具體措施 (1)設(shè)備點檢管理:設(shè)備管理者做到對設(shè)備心中有數(shù),也是設(shè)備受控,只有當(dāng)設(shè)備管理者真正有效的掌握了設(shè)備的狀態(tài)以后,實現(xiàn)優(yōu)化檢修和狀態(tài)檢修才有了扎實的基礎(chǔ)。 如果設(shè)備的狀態(tài)搞不清楚,也不可能正確決策。因此加強設(shè)備的點檢管理是零故障管理的基礎(chǔ)。

搞好設(shè)備管理,實現(xiàn)安全生產(chǎn)"零故障" 一、什么是設(shè)備"零故障"管理： 設(shè)備"零故障"是零概念的一種,而非值為零。是在設(shè)備故障發(fā)生之前,運用適 當(dāng)?shù)木S修策略消除故障隱患和設(shè)備缺陷,使設(shè)備始終處于完好工作狀態(tài)。

設(shè)備維護保養(yǎng)學(xué)習(xí)心得 在參加健峰第45屆設(shè)備維護保養(yǎng)的七天緊張學(xué)習(xí)中收獲頗具,經(jīng)梳理筆記反思后我認為建立科學(xué)有效的設(shè)備管理機制及維護保養(yǎng),既能提高設(shè)備總和效率（OEE）,又能實現(xiàn)安全、高品質(zhì)的生產(chǎn),從而達到降本增效贏得 ...

根據(jù)TPM全面設(shè)備維護中遇到的實際問題,特邀TPM培訓(xùn)講師,推出了《TPM全員維護設(shè)備管理》、《TPM全面生產(chǎn)維護與項目推進》、《設(shè)備故障判斷與維修管理》、《設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與精益維修實戰(zhàn)培訓(xùn)》、《TPM自主維護活動實戰(zhàn)培訓(xùn)》、《全面維修管理--TPM ...

主要內(nèi)容 一、設(shè)備點檢概念； 二、點檢工作如何開展,點檢人員的具體要求 ； 三、向零故障目標(biāo)進軍 一、設(shè)備點檢概念: 1、什么是設(shè)備點檢; 2、點檢的目的; 3、點檢和傳統(tǒng)設(shè)備檢查的區(qū)別; 什么是設(shè)備點檢？

2）人的觀念和行動改變了,能使設(shè)備故障為零。 3）要從"設(shè)備一定會發(fā)生故障"轉(zhuǎn)變成"不使設(shè)備發(fā)生 故障" 和"故障可以達到零"的新觀念。 向零故障的目標(biāo)前進 2、劣化原因分析 1）劣化原因的結(jié)構(gòu)：劣化原因可能是單一因素、多因素或復(fù)合因素。

設(shè)備故障一般是指設(shè)備失去或降低其規(guī)定功能的事件或現(xiàn)象,表現(xiàn)為設(shè)備生產(chǎn)運行異常,指設(shè)備的某些零件失去原有的精度或性能,使設(shè)備不能正常運行、技術(shù)性能降低,致使設(shè)備中斷生產(chǎn)或效率降低而影響生產(chǎn)。

全員生產(chǎn)維修的零故障工程 一、故障的基本概念 所謂故障,是指設(shè)備喪失規(guī)定的功能。故障的種類可按以下方式劃分： (1)功能停止型故障 設(shè)備突發(fā)性停止的故障。 (2)功能降低型故障 雖可以動作,但加工能力下降或

點檢人員應(yīng)知應(yīng)會一、前言 設(shè)備點檢管理制度是設(shè)備管理工作的一項基本責(zé)任制度,通過點檢人員對 設(shè)備進行點檢,準(zhǔn)確掌握設(shè)備技術(shù)狀況,實行有效的計劃維修,保持和改善設(shè)備 工作性能,預(yù)防事故發(fā)生,延長機械壽命,提高設(shè)備的工作效率,降低維修費用, 保障正常生產(chǎn)。

車間零故障 設(shè) 工序零故障 備 范 設(shè)備零故障 圍 區(qū)人域 零 故障 時間 6.4 零故障的管理步驟 零故障管理流程： 6 目標(biāo)計劃 零故障目標(biāo)計劃 車間層 維修層 操作層 目 標(biāo) ： 零 故 障 間指 、標(biāo) 停： 機故 次障 數(shù)時 障輪 時保 間周 、期 次內(nèi) 數(shù)故 間 、 次 數(shù) 質(zhì) 量 故 障 時 點 檢 數(shù)

設(shè)備管理"零浪費"如何實現(xiàn),設(shè)備管理是一種傳統(tǒng)、長期、細致且不容易引人注意的管理工作。它是一種服務(wù)于生產(chǎn),支撐生產(chǎn)但創(chuàng)造價值不那么直觀的工作。它在經(jīng)濟活動中時常處于被動地位,甚很多人認為設(shè)備工作是一種只花錢不賺錢的事情,經(jīng)常不為人理解。

隨著工業(yè)4.0進程的推進,設(shè)備自動化、智能化程度越來越高,通過構(gòu)建設(shè)備狀態(tài)實時監(jiān)控體系可以及時、全面并準(zhǔn)確地獲取現(xiàn)場數(shù)據(jù),然后經(jīng)過智能終端和平臺軟件的分析,提前預(yù)知設(shè)備隱患并做出對策,從而降低前期人工點檢投入、減少設(shè)備維修成本,實現(xiàn)智能化、預(yù)防性保全的目的。